Scambiatore di calore SCR del preriscaldatore dell'aria

Informazioni basilari.

Descrizione del prodotto

Essendo una parte importante dell'industria nazionale, l'industria siderurgica ha requisiti sempre più severi in materia di protezione ambientale. I risultati mostrano che la quantità totale di NOx emessa dalle varie apparecchiature dell'impianto siderurgico occupa il secondo posto nella fonte fissa. Tra questi, le emissioni di NOx del processo di sinterizzazione rappresentano circa la metà delle emissioni totali di NOx degli impianti siderurgici. Pertanto, un controllo rigoroso delle emissioni di NOx derivanti dalla sinterizzazione dei gas di scarico può ridurre efficacemente le emissioni di NOx delle acciaierie.

Nel sistema di denitrazione, in quanto importante apparecchiatura per lo scambio di calore ad alta efficienza, GGH può effettuare efficacemente il recupero del calore, migliorare la temperatura dei gas di scarico che entrano nel reattore di denitrazione e migliorare l'efficienza del catalizzatore di denitrazione.

A causa del grande flusso e della fluttuazione dei gas di scarico della sinterizzazione, dell'elevata concentrazione di polveri e dell'elevata viscosità, nonché della complessa composizione dei gas di scarico, il tradizionale GGH rigenerativo rotante presenta in linea di principio il problema delle perdite a causa delle tenute meccaniche assiali e radiali inaffidabili dovute al rotore movimento e il tasso di perdita si deteriora gravemente dopo l'operazione. Il bisolfato di ammonio aderisce alla superficie dell'intero elemento dello scambiatore di calore, provocando un grave deposito di cenere.

Sulla base di ciò, la tecnologia Wintech ha sviluppato una struttura a piastre completamente saldata, che può garantire un funzionamento a perdite zero grazie all'uso di un meccanismo di trasferimento del calore tra le pareti completamente saldato. La superficie della piastra è liscia e il passaggio dei fumi è diritto, quindi non è facile formare depositi di cenere e presenta una minore perdita di resistenza. Allo stesso tempo, l'ugello per la pulizia ad acqua o vapore ad alta pressione è progettato e disposto sul lato superiore della piastra per formare un flusso d'urto con pressione fino a 1 MPa per pulire la cenere.

Vantaggio

1. Prestazioni di trasferimento di calore efficienti: il componente di trasferimento di calore del tipo a piastra ha un coefficiente di trasferimento di calore complessivo 1-3 volte superiore a quello del componente di trasferimento di calore tubolare e superiore del 30%~100% a quello del tipo a tubo di calore. Considerando che la temperatura e le dimensioni cambiano prima e dopo il processo di riscaldamento, il canale a flusso variabile è progettato per garantire un coefficiente di trasferimento termico complessivo ottimizzato e una caduta di resistenza ridotta al minimo.

2. Bassa caduta di pressione: a parità di area di scambio termico, l'area di flusso del tipo a piastre è 5 volte maggiore di quella del preriscaldatore convenzionale a tubo di calore. Quando il fluido scorre nel preriscaldatore a piastre, incontra una minore caduta di resistenza grazie al canale diritto, all'area di flusso più grande e alla distanza più breve. Il canale a flusso variabile è progettato per garantire un coefficiente di trasferimento del calore complessivo ottimizzato e una caduta di resistenza ridotta al minimo. Rispetto al preriscaldatore del tipo a tubo di calore, il tipo a piastra ha ridotto la caduta di resistenza del 20%-60%, che è solo il 40%-60% del tipo tubolare.